HOME ~ EUROTHERM ~ POWRÓT Nowości        Pytania ?

DANE TECHNICZNE Moduły We/Wy: Wej. analog. x 4: mV, T/C, mA, PT100 (indiw. izolacja kanałów i CJC) Wyj. analog t x 4: mV, V Wej.cyfrowe x 14: 24V dc, 240V ac, vfc. wyj. cyfrowe x 12: Przekaźnik 1A, Logiczne  CPU: 68020 LCM-plus z 3 portami (RS422/RS485/RS232)  Rodzaj sterowania: sterowanie PID, grzanie, chłodzenie, sterownik kaskadowy, sterownik proporcjonalny sterownik zaworów Temperatura pracy: 0-50°C  Wilgotność względna: 5 to 95% bez kondensacji Zasilanie: 85-264V ac  Montaż: 3U stojak 19' (12 modułów) panel lub na ściance  Wymiary: 487W x 132H x 320D mm     Dokumentacja (pdf)     Opis i instalacja (1,2M)   Moduły sterownika - specyfikacja (120k)   Krótki przewodnik po programowaniu sterownika (280k)   WinPS - opis programu do monitorowania i programowania sterownika (300k)

PC3000 / PC300  Modułowy Sterownik Programowalny   Aplikacje wielopętlowe PID, programowalne bloki funkcjonalne, komunikacja IDEALNY DO: Wytłaczarki Piece wielostrefowe Procesy chemiczne Obróbka cieplna Atmosfera w piecach Kotłownie Suszarnie  Oczyszczalnie   Jest to wszechstronny, wysoko zintegrowany, modułowy system sterownika programowalnego PLC.  Jest on głównie przeznaczony do sterowania technologicznymi procesami związanymi z regulacją temperatury bądź regulacją procesów chemicznych. Strategia załączania, wyłączania oraz działania maszyny czy procesu oparta jest na sekwencyjnych blokach funkcjonalnych (SFC)   Dostępny jest program narzędziowy ułatwiający programowanie sterownika PC3000.  Program WinPS pracujący w środowisku Windows jest rozwinięciem dostępnego do tej pory i pracującego w DOS-ie systemu do programowania sterownika, zwiększającym jego funkcjonalność oraz zawierającym dodatkowe możliwości wynikające z architektury opartej na systemie windows. Program zawiera bibliotekę bloków funkcjonalnych w tym m.inn.   blok samostrojenia pętli PID programator Rampy / cyklu typu Dwell sterowniki komunikacji System oferuje : dokładność regulacji +/- 0,25% możliwość połączenia do 10 pojedynczych sterowników jeden sterownik zawiera zasilacz; płytę CPU lub rack interface modul i 12 opcjonalnych płyt wejść/wyjść do wyboru wielo pętlową regulację PID funkcje autotune i adaptivetune programowanie ramp/dwell pamięć programów alarmy użytkownika (128 bieżących i 128 historycznych) możliwość komunikacji z nadrzędnym komputerem plc lub innymi urządzeniami wyposażonymi w komunikację cyfrową oprogramowanie narzędziowe Wejścia analogowe rozdzielczość 15bit dokładność +/- 0,25% stabilność temperaturowa < 0,7 µV/ °C możliwość bezpośredniego podłączenia ponad 40 typów czujników Od dokładności wejść analogowych zależy dokładność regulacji temperatury stref wytłaczarki. Przy dokładności 0,25% i temp. zadanej stref 200°C błąd regulacji temperatury wynikający z błędu sterownika PLC wynosi zaledwie 0,5 °C   Wyjścia analogowe rozdzielczość 12bit dokładność +/- 0,25% Wejścia cyfrowe 5/24VDC 85 do 264VAC Wyjścia cyfrowe logiczne (otwarty kolektor) Regulacja PID (heat/cool) z funkcjami autotune i adaptivetune Podstawowe funkcje logiczne i Boola matematyczne statystyczne - arkusze kalkulacyjne statystyczne - do określania trendów i rejestracji sterowania sekwencyjne zgodnie z międzynarodową normą IEC 65B/WG7 Charakter danych rzeczywiste całkowite Boola czas/dzień data/czas Komunikacja cyfrowa 2 x RS422 standardowo 1 x RS485 standardowo 1 x port do dodatkowego sterownika możliwość podłączenia modemu Protokoły: Modbus RTU master & slave, Profibus, Ei-Bisynch, Allen-Bradley, Siemens 3964R Programowanie Program narzędziowy do napisania PLC (zgodny z normą IEC 65B/WG7)